Формы для литья под давлением

Ваш ведущий поставщик форм для литья под давлением

 

Xiamen Xintonglian Plastic Co., Ltd. — OEM-производитель, основанный в 1997 году и имеющий богатый опыт работы в сфере производства пластмасс, позволяющий предлагать клиентам комплексные-решения для литьевых форм и литьевого производства. У нас есть много типов прецизионных форм, в том числе формы для литья под давлением, двух-формы для литья под давлением, формы для выдува, экструзионные формы, дополнительные формы, вставные формы, резиновые формы, силиконовые формы, формы для литья под давлением. Мы подписываем соглашения о конфиденциальности со всеми нашими OEM и ODM-клиентами.

 
  • Дизайн литейной формы
    Проектирование литейной формы — важнейший процесс при литье под давлением металла. Хорошо спроектированная форма определяет качество, точность размеров и поверхность конечного продукта, а также...
    Подробнее
  • Детали литейной формы
    Детали литейной формы изготавливаются методом литья, при котором жидкий металлический материал заливают в форму, содержащую полую полость желаемой формы, а затем дают ему затвердеть. Затвердевшую...
    Подробнее
  • Литье под давлением с сердечником
    Литье под давлением стержня штифта — это производственный процесс, широко используемый при производстве металлических деталей. Машина для литья под давлением со стержневым штифтом впрыскивает...
    Подробнее
 
Почему выбирают нас?

Передовое оборудование

У нас есть литьевые машины от 160 до 800 тонн, система подачи, высокоскоростной-станок, станки с ЧПУ, электроэрозионные станки, фрезерные станки, нарезные станки и шлифовальные станки.

Профессиональная команда

У нас есть шесть старших сотрудников отдела исследований и разработок, два старших технических инженера и специальная группа специалистов по контролю качества, которые гарантируют, что вся продукция постоянно соответствует установленным стандартам качества и обеспечивает надежную работу.

Гарантированное качество

Наша продукция соответствует самым высоким требованиям качества, предусмотренным стандартами ISO9001, ISO14000:14001 SGS и нашей строгой системой контроля качества.

Широкий рынок

У нас есть клиенты как на внутреннем рынке, так и на зарубежном рынке. Наш основной зарубежный рынок: Северная Америка 50,00%, Европа 25,00%, Азия 10%, Южная Америка 10%, Ближний Восток 5%.

 

Типы форм для литья под давлением

 
 
01
 

Литье под давлением с сердечником

Литье стержня штифта под давлением — это производственный процесс, широко используемый при производстве металлических деталей. Машина для литья под давлением со стержневым штифтом впрыскивает жидкий металл в форму под высоким давлением, и металл затвердевает внутри формы, образуя желаемый продукт.

 
02
 

Детали литейной формы

Детали литейной формы изготавливаются методом литья, при котором жидкий металлический материал заливают в форму, содержащую полую полость желаемой формы, а затем дают ему затвердеть. Затвердевшую деталь также называют отливкой, которую выбрасывают из формы для завершения процесса. Литейными материалами обычно являются металлы.

 
03
 

Дизайн литейной формы

Проектирование литейной формы — важнейший процесс при литье под давлением металла. Хорошо спроектированная форма определяет качество, точность размеров и поверхность конечного продукта, а также срок службы формы, а также обеспечивает правильную текучесть металла, затвердевание и легкость удаления отливки.

Casting Mould Design

 

 

Технические характеристики форм для литья под давлением

 

 

Элемент

Литье под давлением с сердечником

Режим формирования

Литье под давлением

Формат файла

ШАГ, IGS, DWG

Материал продукта

Алюминиевый сплав, цинковый сплав, магниевые сплавы

Форма

Дизайн клиентов

Услуга

ОЭМ/ОДМ

Обработка поверхности

Покрытие, покраска, пескоструйная обработка, анодирование

Упаковка

По запросу

 

Параметры настройки

 

Материал:Настраиваемый

1

>>

Размер:Настраиваемый

2

>>

Форма:Настраиваемый

3

>>

Цвет:Настраиваемый

4

>>

Мастерство:Настраиваемый

5

>>

МОК:Настраиваемый

6

 

Поверхностная обработка отливок под давлением

Анодирование – простой, но-экономичный процесс. Следовательно, он очень популярен в автомобильной, пищевой и электротехнической промышленности. В зависимости от используемого электролитического раствора и величины пропускаемого тока существуют разные типы анодирования;

 
 

Тип 1 Анодирование

При этом анодировании используется хромовая кислота, что позволяет создать тончайшую поверхность анодного оксида (не менее 0,0001 дюйма). Алюминиевые отливки, подвергнутые этому процессу, устойчивы к разрушению и слегка поддаются окрашиванию.

 
 
 

Тип 2 Анодирование

В этом процессе участвует серная кислота, которая более прочная и создает более толстую поверхность (около 0,0002–0,001). Литье алюминия под давлением, подвергнутое этому анодированию, становится устойчивым к коррозии и хорошо окрашивается.

 
 
 

Анодирование типа 3 или твердого покрытия

This also uses sulfuric acid but a higher electric current. Hence die casts subjected to this anodizing have thicker anodic oxide layers (>0,001), устойчивы к коррозии и истиранию-, а также имеют самый высокий потенциал окрашивания.

 

 

 

Распространенные материалы форм для литья под давлением

 

 

 
Алюминиевые сплавы для литья под давлением

Алюминий — один из основных металлов для литья под давлением, а алюминиевые сплавы используются при литье под давлением в-холодной камере. Эти сплавы обычно содержат кремний, медь и магний.
Алюминиевые сплавы для литья под давлением легкие и обеспечивают хорошую стабильность размеров, что делает их хорошим выбором для сложных-деталей с мелкими деталями. Другие преимущества алюминиевого литья включают хорошую коррозионную стойкость, термостойкость, тепло- и электропроводность.

 
Магниевые сплавы для литья под давлением

Магний – еще один очень популярный материал для литья под давлением. Он даже легче алюминия, а его дополнительное преимущество состоит в том, что он хорошо поддается механической обработке, что делает его пригодным для изготовления литых деталей, требующих дополнительной механической обработки деталей или механической обработки поверхности.
Основным преимуществом магниевых сплавов для литья под давлением является их пригодность для литья под давлением с горячей-камерой, что делает их более простыми в использовании, чем металлы, отлитые под давлением, такие как алюминий. Другие элементы в магниевых сплавах включают алюминий, цинк, марганец и кремний.

 
Цинковые сплавы для литья под давлением

Еще одной важной категорией металлов для литья под давлением являются сплавы цинка. Литье цинка, которое можно отливать в машине для литья под давлением с-горячей камерой, является наиболее-дружественным для производителя вариантом литья под давлением и предлагает другие преимущества, такие как ударная вязкость, пластичность и пригодность для нанесения гальванического покрытия. Благодаря своей литейной способности это также приводит к минимальному износу штампа.
Цинк тяжелее алюминия и магния и обычно является сплавом алюминия, меди и магния.

 
Другие сплавы для литья под давлением

Другие материалы для литья под давлением включают медь, кремниевый томпак, сплавы свинца и олова, а также сплавы цинка-алюминия.
Медные сплавы обладают высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью, а также превосходной стабильностью размеров. Между тем сплавы свинца и олова очень плотны и устойчивы к коррозии. Цинк-алюминиевые сплавы узнаваемы по префиксу ZA; те, у которых меньшее содержание алюминия, могут быть отлиты под давлением в-горячей камере, а те, у которых 11% или более, обычно не могут.

 

 

Области применения форм для литья под давлением

 

Автомобильная промышленность:

Литье под давлением широко используется в автомобильной промышленности. Его часто используют для создания блоков двигателей, головок цилиндров и коробок передач.

01

Электротехническая промышленность:

Электротехническая промышленность также использует литье под давлением для различных применений. Детали, отлитые под давлением-, используются при производстве электрических компонентов, таких как распределительные устройства, щиты управления и автоматические выключатели.

02

Аэрокосмическая промышленность:

Аэрокосмическая промышленность является основным пользователем литья под давлением. Изготовленные детали используются при изготовлении компонентов самолетов и космических аппаратов.

03

Приборная промышленность:

Прибор также использует этот процесс для изготовления-литых под давлением деталей для многих приборов.

04

Мебельная промышленность:

Его также используют в мебельной промышленности. Его часто используют для создания мебельной фурнитуры, такой как ручки и ручки для ящиков.

05

 

Casting Mold Parts

 

Наши преимущества обслуживания
  • Мы предоставляем OEM и OEM услуги по изготовлению пластиковых форм, форм из силиконовой резины, а также формовочных изделий, быстрое прототипирование и сборку готовых деталей.
  • Мы подписываем соглашения о конфиденциальности со всеми нашими OEM и ODM-клиентами.

 

 

Упаковка и транспортировка

 

 

Детали упаковки

· Перед упаковкой покрыт антикоррозийным-маслом.

· Хранится в деревянных ящиках,-бесплатных для фумигации, с пенопластовой защитой.

Условия оплаты

· ТТ с предоплатой 30%, 70% перед отправкой.

· Paypal или West Union также принимают.

 

productcate-586-332

 

Часто задаваемые вопросы

 

 

Вопрос: Каков срок службы формы?

О: Наши формы имеют срок службы от 50 000 до 1 000 000 выстрелов, в зависимости от материала формы, конструкции и технического обслуживания по запросу.

Вопрос: Какие допуски вы предлагаете для деталей,-отлитых под давлением?

A: Стандарт: ±0,1 мм для размеров, ±0,05 мм для критических функций.
Высокая точность: ±0,02 мм (достижима при обработке на станке с ЧПУ или вторичных операциях).
Плоскостность поверхности: до ±0,05 мм на 100 мм.

Вопрос: какой минимальный заказ?

О: Обычно это 500 шт. продукта и 1 комплект формы.

В: Можете ли вы предоставить индивидуальную упаковку?

О: Да, мы разрабатываем упаковочную основу в соответствии с вашими потребностями, например, маркировку штрих-кодом, пластиковые лотки, блистерную карту)

Вопрос: Каковы сроки изготовления пресс-форм и доставки деталей?

A: Формы-прототипы: 3–5 недель.
Изготовление форм: 6–10 недель (зависит от сложности)
Массовое производство: 4–8 недель (в зависимости от объема заказа)

Вопрос: Какую поверхность вы предлагаете для-деталей, отлитых под давлением?

Ответ: Варианты отделки поверхности включают порошковое покрытие, анодирование, гальваническое покрытие, полировку, пескоструйную обработку и создание индивидуальных текстур.

Мы являемся профессиональными производителями и поставщиками форм для литья под давлением в Китае, специализирующимися на предоставлении высококачественного индивидуального обслуживания. Мы тепло приветствуем вас в оптовой продаже дешевых форм для литья под давлением с нашего завода. Свяжитесь с нами для более подробной информации.